作者：工商時報
過去幾年，去全球化幾乎成了會議簡報的標準開場。然而事實卻是跨國企業重覓生產基地、供應商與市場，分工從追求成本最低化，轉向同時考量地緣經濟風險、供應韌性與法規風險多種因素，成本已不再是決定全球價值鏈（Value Chains）的最大考量。由資料來看，全球化放緩、製造業斷裂的擔憂顯言過其實。
全球價值鏈仍深植於全球生產之中，且其實際規模已達到歷史新高。根據經濟合作發展組織（OECD）發布最新的全球價值鏈趨勢報告，2023年全球跨國企業海外相關公司的總產出約達25.6兆美元，占全球國民生產毛額近四分之一，與商品貿易及跨境服務貿易的規模相近。按實質價值計算，2024年與價值鏈相關的貿易約占全球國民生產毛額的17％。顯見全球化並未消失，而是運作方式改變。
供應鏈轉向效率與韌性並重，企業也納入物流、能源、地緣風險，以及供應商韌性作為評估考量。低價的生產要素的優勢，不再為具決定性的因素，造成所謂的中國加一、區域化生產與多元採購、全球南方投資鏈結 （South-South Investment Links）漸為企業跨國布局的顯學。另一方面，美國關稅措施、原產地規則與貿易執法，以及客戶對碳排、勞動條件和產品來源的要求，種種合規的要求，使跨國企業愈來愈重視供應鏈的透明度。
雖然中國仍擁有完整的產業聚落、龐大的內需市場及成熟的零組件供應網絡，但中美貿易戰迫使兩國廠商不得不尋求其他生產基地，而有趣的是英雄所見略同，都選擇了分散到東南亞與印度，投資「狹路」上相逢，共推動彼等經濟成長陡升，一同造就美中貿易對手其戰略重要性。傳統製造產業面對的是國際分工體系的重新洗牌，「飢不擇食」的削價接單，與擴廠增產的成長策略，恐空忙而難求微利。生產商真正的挑戰，是如何在擁有一部分離不開中國的製造產能之下，兼顧成本與風險，協調各國家生產基地間運作與客戶服務。
企業的競爭由工廠內生產線，延伸至設計、軟體、物流、維修、融資與客戶關係管理，製造與服務的界線日益模糊，標誌著服務貿易的重要性上升。把商品貿易延伸為服務，不只賣設備，也可以提供預防性維修、製程最佳化及整廠整合，就可結合庫存管理與售後技術支援，增加對客戶的了解深度，推高客戶的依賴黏著度，順勢建立較穩定的現金流，也能提高客戶更換供應商的成本。對多為中小企業的傳統產業廠商而言，這應是可優先評估行的投資之道。
固然無需家家競逐高科技， 但尋求產品價值、競爭者難以複製的部分，從價格戰轉向技術與應用差異化，應是可行的生存之道。由於「內捲」嚴重，中國廠商憑藉規模與成本優勢，標準化程度高、供應商轉換成本低的產品而言，其於東南亞複製中國的生產模式，他國廠商很難與其匹敵爭鋒。台灣與美國於2026年的貿易安排，將台灣對等關稅稅率降至15％且不疊加，雖為台灣傳產輸美爭取較公平的條件，但關稅改善並非獲利保證，因此勝負仍取決於化合規與數位化為接單工具，品質、有信度及可靠度、產品差異化與客戶服務。
全球價值鏈的重組的過程當中，台灣傳產既不能忽視中國廠商的價格競爭，也不應把希望寄託在關稅優惠或海外設廠。將接單製造彈性可靠、數位管理與客戶服務結合起來，形成競爭者難以複製的能力出路，是生存突圍的必要之道。
＊本文原刊工商時報，經授權轉載，原文連結：https://www.ctee.com.tw/news/20261013700055-439901
